Usa la herramienta gratuita abajo: tus datos nunca salen de tu navegador, todo el trabajo ocurre en tu dispositivo y no se sube a ningún servidor.
Por qué una impresión 3D cuesta más que el plástico
Cuando termina una impresión, la bobina parece solo un poco más ligera, y el trabajo parece casi gratis. Esa sensación engaña. Una impresión real consume filamento, electricidad, horas de máquina y una parte de la propia impresora. Además conlleva un riesgo: algunas impresiones fallan, y las fallidas también cuestan material y tiempo. Si vendes impresiones, das presupuestos o solo quieres saber cuánto cuesta tu afición, necesitas las cuatro partes en el número, no solo el plástico.
La herramienta de arriba suma esas partes por ti. Escribe el peso de filamento que usó el trabajo, lo que cuesta el filamento por kilogramo, cuánto duró la impresión y cuánta potencia consume tu impresora. Añade el precio de la impresora y cuántas horas esperas que dure, más un pequeño margen para impresiones fallidas. El resultado es un desglose de costes que puedes explicar a un cliente o a ti mismo.
Las cuatro partes del coste de una impresión
El filamento es la parte más fácil. Pesa la pieza terminada, o lee la estimación de filamento del laminador, y multiplícala por el precio por kilogramo. Una impresión de 100 gramos con una bobina de 25 por kilogramo cuesta 2,50 en material. Ese es el suelo del precio, nunca el precio completo.
La electricidad es la parte que casi todos olvidan. Una impresora de escritorio típica consume entre 100 y 200 vatios mientras imprime, y una impresión larga puede durar diez horas o más. A 0,30 por kilovatio-hora, una impresión de cinco horas a 150 vatios cuesta unos 0,23 en electricidad. Es poco junto al filamento, pero se acumula con decenas de impresiones, y las camas calientes y las cabinas lo suben más.
El desgaste de la impresora es el coste silencioso. Las boquillas se desgastan, las correas se aflojan, los ventiladores fallan, y un día hay que sustituir toda la máquina. Repartir el precio de compra entre las horas de impresión esperadas da una tarifa horaria justa. Una impresora de 400 que dure 2.000 horas cuesta 0,20 por hora de impresión. Una impresión de cinco horas, por tanto, lleva 1,00 de desgaste.
Las impresiones fallidas son el coste honesto. Los soportes se caen, las primeras capas se levantan y hay cortes de luz. Si más o menos una impresión de cada diez falla, cada impresión buena debe llevar alrededor de un 11 por ciento extra para cubrir las desperdiciadas. La herramienta aplica este margen para que tu precio resista el contacto con la realidad.
Cómo medir tus números reales
Empieza con el laminador, pero compruébalo. Las estimaciones de peso del laminador suelen ser cercanas, pero ignoran faldas, bordes y material purgado. Pesar una pieza terminada en una báscula de cocina es más honesto. Para la potencia, un medidor de enchufe es barato y mucho mejor que adivinar: haz una impresión típica y anota los vatios medios, porque las impresoras con cama caliente consumen mucho más en la primera hora que después.
El tiempo de impresión también merece una comprobación: los tiempos del laminador suponen velocidades que no siempre se alcanzan con formas complejas. Anota las horas reales de inicio y fin de algunas impresiones y usa la media.
Un ejemplo resuelto
Toma una impresión de 100 gramos que dura cinco horas en una impresora de 150 vatios, con la electricidad a 0,30 por kilovatio-hora, una impresora de 400 que dura 2.000 horas y un margen de fallos del 10 por ciento. El filamento cuesta 2,50, la electricidad 0,23 y el desgaste 1,00, con un subtotal de 3,73. El margen de fallos sube el total a unos 4,14. Fíjate en que el desgaste es casi la mitad del coste del filamento: ignorarlo infravaloraría el trabajo en casi un tercio.
Cambia un dato y la historia cambia: una impresión lenta y pesada cuesta mucho más en electricidad y desgaste que en plástico extra, y una pieza pequeña y rápida está dominada por el desgaste y el riesgo de fallo. Por eso un precio fijo por gramo siempre engaña.
Cómo bajar el coste
Usa menos material antes de comprar material más barato. Baja el relleno donde la resistencia lo permita, vacía las piezas gruesas y orienta el modelo para recortar soportes. Cada gramo ahorrado también ahorra un poco de tiempo de impresión. Después, imprime en lotes: una plataforma llena reparte la energía de calentamiento entre muchas piezas, y el desgaste por pieza también baja.
Por último, protege la tasa de fallos. Una cama limpia, un filamento seco y una revisión de la primera capa en los diez primeros minutos evitan la mayoría de los fallos. Una impresión fallida evitada vale más que cualquier descuento en una bobina, porque ahorra material, electricidad y horas a la vez.
Si vendes tus impresiones
El coste no es el precio. Una vez que lo conoces, añade tu tiempo de diseño, acabado y embalaje, más un margen por tu habilidad, y una tarifa de preparación en pedidos pequeños. Escribe el desglose para que los pedidos repetidos sean coherentes.
Recuerda el marco de esta herramienta: es un estimador educativo, no un plan de negocio. Tu marca de filamento, tu impresora y tu tarifa eléctrica deciden los números reales, y las instrucciones del fabricante de tu impresora mandan sobre ajustes y seguridad. Usa el estimador para conocer tus costes y ajusta los datos hasta que las estimaciones coincidan con tu taller.
Calculadoras relacionadas
- Versión en español
- Calculadora de Inversiones de Acordes – Posición Fundamental y Todas las Inversiones