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El agujero antes de la rosca
Cortar una rosca interior empieza con un agujero deliberadamente más pequeño que la rosca terminada. El macho corta entonces la rosca en la pared de ese agujero, y el tamaño del agujero decide cuánta rosca forma realmente el macho. Un agujero demasiado pequeño obliga al macho a arrancar demasiado metal, lo que es lento, duro para la herramienta y puede partirla dentro de la pieza. Un agujero demasiado grande da una rosca poco profunda, débil y que puede pasarse bajo carga. La tabla de brocas para machos existe para quedar entre esos dos fallos.
Este selector te da la broca estándar para machos métricos e imperiales. Elige tu macho y te devuelve el tamaño de broca y, para machos métricos, el porcentaje aproximado de rosca. Los tamaños estándar buscan alrededor del 75 al 80 por ciento de rosca, el punto ideal para la mayoría de los trabajos: casi toda la resistencia sin el esfuerzo y el riesgo de rotura de una rosca al 100 por ciento.
Cómo se eligen las brocas métricas
Para roscas métricas hay una regla práctica: el diámetro de la broca es el diámetro nominal menos el paso. Una rosca M6 con paso de 1,0 milímetros necesita una broca de 5,0 milímetros. Una rosca M10 con paso de 1,5 milímetros necesita una broca de 8,5 milímetros. La regla no es exacta para todos los pasos finos, porque la profundidad de la rosca es 0,54127 veces el paso y no el paso completo, pero la tabla estándar la sigue de cerca, y el pequeño redondeo de la tabla es lo que da ese 75 a 80 por ciento de rosca.
Las roscas imperiales funcionan igual pero la tabla es menos ordenada, porque los tamaños de broca vienen de brocas numeradas y con letras además de fracciones. Un macho de 1/4-20 lleva una broca número 7, que es 0,201 pulgadas. Un macho de 3/8-16 lleva una broca de 5/16 de pulgada. El selector indica el nombre de calibre o fracción, porque eso es lo que buscarás de verdad en el juego de brocas.
Un ejemplo paso a paso
Supón que necesitas un agujero roscado M8 en un soporte de acero. El paso grueso estándar para M8 es 1,25 milímetros, así que el selector devuelve una broca de 6,8 milímetros. Taladra a 6,8 milímetros, achaflana el borde superior para que el macho entre recto, y rosca con lubricante de corte, girando media vuelta adelante y un cuarto atrás para romper la viruta. El resultado es una rosca con un 77 por ciento aproximado, fuerte para una unión atornillada y amable con el macho.
Si el mismo agujero fuera en un material duro como el acero inoxidable, muchos torneros subirían un tamaño de broca, a 7,0 milímetros, aceptando algo menos de rosca a cambio de un riesgo mucho menor de partir el macho. Un macho roto es uno de los problemas de taller más difíciles de resolver, porque el macho es más duro que la mayoría de las brocas, así que prevenirlo vale más que la pequeña diferencia de resistencia.
La técnica que salva machos
Empieza recto. Un macho que entra torcido corta una rosca torcida, y ningún cuidado posterior la enderezará. Usa una guía de macho, un taladro de columna con el husillo bloqueado, o como mínimo una escuadra apoyada contra el macho al empezar. Usa lubricante de corte adecuado al material: aceite para acero, algo más ligero para aluminio, y para la fundición, que suele roscarse en seco, nada es peor que el lubricante equivocado.
Retrocede con regularidad para romper las virutas, sobre todo en agujeros ciegos, donde las virutas se acumulan en el fondo y atascan el macho. En un agujero ciego, taladra más profundo de lo que la rosca necesita, para que las virutas tengan dónde quedarse y el macho no haga tope. Y usa el macho adecuado: el cónico empieza fácil, el intermedio rosca más profundo y el de fondo termina roscas cerca del fondo de un agujero ciego.
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar el tamaño de broca de paso libre? No. Un agujero de paso libre tiene el tamaño para que un tornillo pase libre, mayor que la broca para macho. Taladrar a tamaño de paso y luego roscar casi no deja rosca.
¿Y los machos de laminación? Los machos de laminación desplazan metal en vez de cortarlo, así que necesitan un agujero mayor que los machos de corte, normalmente para un 65 por ciento de rosca. No uses tamaños de macho de corte para machos de laminación.
¿La tabla cambia para materiales blandos? Para materiales muy blandos como plástico o aluminio blando, una broca algo menor puede dar más rosca sin mucho riesgo de rotura, pero el tamaño estándar sigue siendo una opción segura para trabajos sueltos.
Versión en inglés
Tap Drill Size Chart Calculator – Drill Bit for Any Tap and Thread